数控龙门铣床是近几年连续登上一些老工业基地的设备，为不少加工场景做出了奉献。可是，它也被约束在三维空间内进行各种加工，关于四轴及五轴的加工也是力不从心的。不过经过克己具有简略而准确旋转功用的先进夹具，可以完结4轴的加工技能，完善和充分该机床之缺乏。

  如图1的数控龙门铣床加工支架，该件除上下面具有定位销孔外，在Z方向还有两斜面，并在斜面内各自有各坐标孔。

  该支架选用Q235—A焊接件，是用于轿车装置线上重要部位的零部件。支架上下面均有坐标定位孔，要害加工部位是两边斜面的相交点（436.5±0.02）mm，及该相交点至各斜面的坐标孔。

  为了确保加工件的几许公役，一切的坐标孔面均应分粗精加工。而且，该件在粗加工后应放置一段时间，至少不小于24h，待工件消除切削应力后再进行各部位的精加工。

  该工件两边斜面的加工，必定要选用高精度的视点调整功用，便是四轴旋转功用。而龙门铣床不具有加工斜面功用，只能规划专用的视点旋转夹具，当工件精加工时，一次性将两边斜面加工制品，该夹具应具有以下功用和特色：

  ①该夹具是典型的一面两销定位办法，即以底面和两坐标孔定位。坐标孔应挑选两间隔较远方位。还必定要具有一次性装夹的功用，即夹具需具有左右翻转±30?功用，且翻转视点的差错有必要≤±0.05?。

  ②夹具底座需装置在龙门加工中心作业台上，并有必要用平键和作业台定位，该作业台定位槽宽度24H7，而夹具定位键宽度公役选用基孔制h7即可。

  ③该夹具翻转设备选用焊接件即可，别离焊接在底座和作业台上下面，其方位应合理装备。夹具视点旋转应选用精度较高的分度头。且各要害件的加工精度，不小于8级公役精度。

  依据以上剖析，该夹具应依据视点工件的形状特色，既要具有较高精度，又要考虑其通用性；既要具有装置中大型工件的才能，又要考虑制造便利可行的经济效益。

  ①外形360mm×600mm即可，该巨细既要适用于本次工件的加工规模，又要具有必定的通用性和广泛的运用性能，归于中型加工件的专用夹具。

  ②该件底面的几许公役确认在平面度0.02mm，为作业台装置后的平面精度供给条件。

  ③该孔左右各一个，除确保与底面的尺度公役外，还有必要对称中心0.02mm。

  ⑥该底座的4个定位槽是固定各种视点定位柱的基面，应与底面一致尺度（16±0.01）mm。

  作业台是和底座链接在一起的要害件（见图4），它除了背负装夹各种加工件的使命外，很重要的是担任旋转各种视点，这就要求具有以下技能要求：

  ①外形360mm×600mm，与底座配套运用。作业台平面的几许公役确认在平面度0.02mm，为工件精加工时供给较为合理的装夹精度。

  ②该件的中心旋转定位孔φ40H7前后各一个，是与底座旋转孔配套运用的，前孔需装置形式4号锥套，后孔则背负着固定装置旋转轴的功用。前后孔对作业台上平面尺度精度（71±0.01）mm。

  ③该件两边各有4个φ30H7经过孔，在定位孔上装置高精度的转轴，转轴上装置同一高度的旋转定位柱，当视点确认后，用两边随视点配套运用的视点定位柱，检测旋转视点的正确与否，一起起到固定作业台和安稳工件的效果。

  ④为避免各套在旋转过程中松动，在中心旋转套的旁边面钻有螺钉孔，待套装置后，用沉头螺钉压紧。

  该件是装置在作业台中心的前旋转孔上，它除了背负着底座和作业台上下联接的效果外，更重要的是背负着联接分度头装置运用的效果，所以它必定要具有以下功用：

  ①资料选用45钢，精加工前需热处理硬度48HRC，而且外表发蓝处理。莫氏孔需涂色查看，触摸精度≥85%。

  ②φ40h7外圆与莫氏孔的同心度要求≤0.01mm，外表粗糙度值Ra=0.8mm。为避免滚动，在套的端面划两个固定窝，装置时用螺钉将其固定。

  双莫氏衔接轴是该夹具的附件，它是紧紧联接夹具和分度头的要害工件，承担着联接夹具和分度头承上启下的效果，它既要传递分度头到夹具的转矩，又要确保左右旋转视点的精度。所以，该衔接轴的精度需到达以下要求：

  ①资料选用40Cr，粗加工后进行调质处理，精加工前进行外表热处理硬度48HRC。前后莫氏锥外圆需涂色查看，触摸精度≥85%，同心度≤0.01mm。

  ③前后孔需选用60?中心孔，外表粗糙度值Ra=1.6mm，并带有120?维护窝。中心衔接轴需和两头锥外圆一起磨出，待分度头和夹具联接后，用卡盘悄悄夹紧，即可添加两个联接件的安稳性。

  依据工艺组织，精加工时，龙门铣床背负工序4：精铣上下面，钻铰各坐标孔，其他各孔点窝；工序5：精铣两斜面，钻铰各坐标孔，其他各孔点窝（用专用夹具）。

  夹具装置前，按规则方位，在作业台上钻出装夹工件的螺钉孔M16-6H共9个。夹具装置分三步：

  ③分度头装置。首要将衔接轴装置在分度头的主轴孔内；然后用螺杆拉紧；其次，将分度头悄悄推动夹具的中心莫氏4号孔内，在用螺杆拉紧；最终，用卡盘扳子将衔接杆悄悄夹紧，再用扳子将分度头紧固在龙门铣作业台上。

  找正作业台平面，用分度头调整左右视点，将分度头盘左边螺钉松开，将定位销插在分度盘内，旋转时，只需旋转插上定位销的分度盘即可，待用百分表找平后，再将左边螺钉紧固。

  该夹具是一面两销定位。首要，要在作业台上钻出定位孔，两定位孔要按着图样要求在工件中心违背1.1mm处，用探针确认夹具旋转中心方位，即检测衔接轴外圆，当中心确认后，机床主轴移动至相应方位。

  工件的夹压螺钉孔，是在把该夹具装置于龙门铣床之前完结的。装置销子后，以销孔定位，将工件装置在作业台上，用螺钉和压板将工件夹紧。按图8所示要求，用分度头左右旋转夹具视点－19.5°、22°。

  视点确认后，须在该夹具两边装置左右定位柱，以安稳夹具，并在机床作业台上自找适宜方位，将该夹具压紧。

  在以上作业完结后，施行加工时，要害加工部位是在Y方向加工左右两边面时，需要用探针将旋转中心零点确认，加工时，每面各留1～1.5mm用探针检测其实践尺度，按要求尺度移动Y方向坐标。然后再重复精加工各斜面制品，两斜面制品的相交点与夹具旋转点间隔是确保精度的要点。